BMC制品的缺陷及原因分析有哪些?
1. BMC预测的“干玻璃纤维”会在模制层中造成空隙，并且在模制过程中积聚的气体可能会膨胀成气泡。为了完全纠正，在制备BMC时必须改变工艺或减少玻璃纤维的含量。
2. BMC材料被水分，压力机油雾，润滑油或外部脱模剂污染。加热时，它可能会变成蒸汽并引起气泡。碳酸钙和硬脂酸钙是亲水性物质，因此容易被水污染。
3.应尽可能减少捕获空气的机会，这取决于BMC的面积和方向。实际上，减小铺路材料的面积并将其像金字塔一样放置在模具的中心非常有用，这可以迫使空气在BMC材料流的前面流动并逸出。
4.当模具合模至最终尺寸时，应尽可能降低合模速度。较低的关闭速度会减少物料的搅动，并削弱捕获空气的机会。
5.较低的闭合速度，如果与较低的模具温度结合使用，会导致更平坦的土壤准备和更少的凝胶，并减少捕获空气的机会，但是固化时间需要延长。
6.降低成型压力是有用的，成型压力可以形成更平滑的材料流动并减少积聚空气的机会。
7.检查模具设备和压力机本身的平行度。由于模具设备的水分流失，物料流的搅动（不均匀的活动）将增加捕获空气的机会。
8.过量的引发剂或抑制剂会引起凝胶和不规则现象。同样，低收缩率添加剂也会导致气体产生。目前，有必要改进BMC的配方。
9.数据的粘性极大地影响物料的流动，因此有必要将其调整到合适的范围。通常，应注意不同粘度水平会影响气泡的方向和频率的程度。
10.横截面和厚度可变的零件中的扁平材料流可以改变，并且过厚的部分在固化过程中无法获得足够的热量和压力。因此，可以从产品设计进度中进行回顾。
11.通常，成型过程中捕获的空气可能会导致肉类短缺，自燃和产品中的气泡。因此，需要适当的放电闪光来促进排气。
12.过多的干燥和硬质材料会导致材料不稳定流动，从而导致凝胶，针孔和气泡。
