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BMC制品气孔产生的原因和处理方法
 

BMC制品气孔产生的原因和处理方法有哪些?


  在BMC产品的生产过程中,有时产品表面会出现气孔,这主要是由于注模过程中气体不能顺利排出所致。

  

  要解决此问题,可能有以下原因:

  

  结果如下:1.模具的分形表面不均匀或型腔壁厚不均匀,使空气更容易进入; 2。

  

  2.模具温度低,导致数据固化不良;

  

  3.数据玻璃纤维和碳酸钙中含有水;

  

  4.过量使用抑制剂会导致凝胶或活性不均。

  

  5.合模速度过快,导致物料混合和空气进入;

  

  6.过度干燥的团块会导致数据活动不稳定,从而导致预胶化,针孔和气泡。

  

  基于上述原因,可以采取以下措施:

  

  1.改善模具,改善模具的分形外观和型腔壁厚;

  

  2.适当提高模具温度,使材料充分活化;

  

  3.烘烤玻璃纤维以减少其水分;

  

  4.正确使用阻聚剂使物料平稳移动;

  

  5.降低夹持速度,使物料移动更平稳,减少预糊化,并减少空气积聚的机会;

  

  6.减少数据存储时间,并将其存储在凉爽的环境中。