BMC制品气孔产生的原因和处理方法有哪些?
在BMC产品的生产过程中,有时产品表面会出现气孔,这主要是由于注模过程中气体不能顺利排出所致。
要解决此问题,可能有以下原因:
结果如下:1.模具的分形表面不均匀或型腔壁厚不均匀,使空气更容易进入; 2。
2.模具温度低,导致数据固化不良;
3.数据玻璃纤维和碳酸钙中含有水;
4.过量使用抑制剂会导致凝胶或活性不均。
5.合模速度过快,导致物料混合和空气进入;
6.过度干燥的团块会导致数据活动不稳定,从而导致预胶化,针孔和气泡。
基于上述原因,可以采取以下措施:
1.改善模具,改善模具的分形外观和型腔壁厚;
2.适当提高模具温度,使材料充分活化;
3.烘烤玻璃纤维以减少其水分;
4.正确使用阻聚剂使物料平稳移动;
5.降低夹持速度,使物料移动更平稳,减少预糊化,并减少空气积聚的机会;
6.减少数据存储时间,并将其存储在凉爽的环境中。